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11月22日,據(jù)央視新聞報道,廣汽集團已建成國內(nèi)首條大容量全固態(tài)電池產(chǎn)線,該產(chǎn)線成功打通全固態(tài)電池的制造全流程,在行業(yè)內(nèi)率先具備60Ah以上車規(guī)級全固態(tài)電池規(guī)模量產(chǎn)條件,目前正在小批量測試生產(chǎn)。計劃2026年可進行小批量的裝車實驗,2027年到2030年期間,可逐步地進行批量生產(chǎn)。

圖片來源:央視新聞
中試產(chǎn)線是正式量產(chǎn)前,驗證生產(chǎn)工藝、優(yōu)化參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性的生產(chǎn)線,是實驗室研發(fā)到大規(guī)模量產(chǎn)的關鍵過渡階段。全固態(tài)電池憑借更高的安全性與更大的能量密度,成為行業(yè)競相布局的焦點。當前,行業(yè)內(nèi)全固態(tài)電池多處于小規(guī)模試制階段,大規(guī)模量產(chǎn)仍面臨低露點環(huán)境控制、全流程制造工藝與設備定制開發(fā)等多重挑戰(zhàn)。

廣汽全固態(tài)電池中試產(chǎn)線
圖片來源:廣汽集團
廣汽集團作為國內(nèi)整車制造領軍企業(yè),持續(xù)深耕“三電”核心技術自主研發(fā)。2024年廣汽科技日上,廣汽集團公開全固態(tài)電池2026年裝車搭載計劃后,經(jīng)過一年多攻關,在全固態(tài)電池規(guī)模化量產(chǎn)上取得多項重大突破。
廣汽集團全固態(tài)電池中試產(chǎn)線重點攻克了干法厚電極制備、超薄電解質(zhì)成膜與轉(zhuǎn)印、原位界面融合等多項制約全固態(tài)電池工程化的技術瓶頸,實現(xiàn)多項行業(yè)領先突破,目前已具備60Ah以上車規(guī)級全固態(tài)電池的批量生產(chǎn)能力。

圖片來源:廣汽集團
廣汽集團自主研發(fā)的大容量全固態(tài)電池能量密度已突破400Wh/kg,并輕松通過200℃熱箱測試與針刺測試等嚴苛安全試驗,可有效解決用戶的續(xù)航焦慮和安全焦慮,其關鍵在于材料與工藝方面的全方位突破。
離子電導率作為全固態(tài)電池的核心指標之一,直接決定充放電速度、能量密度、循環(huán)壽命等核心性能,還能拓寬其應用溫度范圍,是推動全固態(tài)電池商業(yè)化的關鍵因素。廣汽集團自主研發(fā)的固態(tài)電解質(zhì)材料離子電導率突破10mS/cm,達到行業(yè)頭部水平。
廣汽集團成功開發(fā)出大寬幅、高韌性硫化物全固態(tài)電解質(zhì)膜,確保全固態(tài)電池的性能可以有效發(fā)揮;在電極工藝上,干法電極技術實現(xiàn)了7.7mAh/cm2以上高面容量正極的連續(xù)化制備,為高比能全固態(tài)電池的制備奠定基礎。此外,第三代海綿硅負極技術的應用,有效提高了負極的性能發(fā)揮,其可逆容量達傳統(tǒng)石墨負極4倍以上,且循環(huán)穩(wěn)定性大幅提升。
信息來源:
央視新聞、廣汽集團、網(wǎng)絡公開信息等
注:圖片非商業(yè)用途,存在侵權告知刪除!
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