4月14日，湖北毅興智能裝備有限公司，完成掃碼測溫消殺的員工依次進入智能生產車間。按下設備啟動鍵后，只見機械臂來回運轉、上下翻飛，熟練地執行各項操作指令。
　　“在做好常態化疫情防控、人員防護的同時，我們搶抓生產進度不松勁。”毅興智能公司董事長聶仁豪說。從1家公司到坐擁5家全資子公司，從幾十人到1500余名員工，從精密金屬部件加工到產品涵蓋通訊、軍工、航空航天眾多領域。如今的毅興智能，是中航光電、華中光電、凡谷電子、三江航天等知名企業長期合作伙伴，為中興通訊、京信通信等國內知名設備商提供從產品設計到生產的全流程服務。
　　如何實現“華麗蛻變”？“技術創新是關鍵。”聶仁豪說。毅興智能前身是深圳萬達安公司，主營精密金屬部件加工。當時，公司處于機械制作產業鏈下游，先進設備全靠采購。
　　“很多時候，我們拿著錢找上門，說盡好話，都不一定能買到產品。”聶仁豪回憶。當時市場上的加工設備被日本等地壟斷，一臺設備動輒數萬元，甚至上十萬元，他萌生出自己做機床的想法。
　　于是，公司從鉚釘組合機起步，嘗試自主研發。制圖、選材買材、聯系加工，僅用4個多月時間就順利完成首臺機器制作。機器成功投產后，公司又連續制作了6臺，開始批量接單生產。
　　2011年，廣水市大力推進“回歸工程”，聶仁豪被家鄉政府務實的工作作風打動，決定回鄉創業。隨后，從低端螺絲機設計生產，到高端數控車床研發，毅興智能一路披荊斬棘，發展壯大。
　　公司用制度規范行為，建立起機床設計規范流程，包含了市場調查、項目策劃、理論計算等完整的研發步驟。聘請國內機床廠優秀設計師進行技術指導，參與機床設計、生產、品控等，同時邀請供應商進廠講解數控系統知識，解決系統在公司使用過程中遇到的問題。公司每年都會派研發部成員赴北京、上海、深圳等地參加國際機床展，學習了解同行最新機床產品。
　　一路摸爬滾打，在“請進來”與“走出去”的過程中，公司培養了一大批機床加工、裝配、檢驗、調試的基層技術員，逐漸有了穩定的技術儲備。
　　聶仁豪說：“這臺BS205數控走心機，加工材料最小可做到3毫米，加工尺寸穩定性可控制在0.01毫米以內，約為一根頭發絲直徑的六分之一。”他介紹，數控刀塔式車床、臥式加工中心等世界一流精密機床產品，都能在毅興智能的車間里自主研發、創新生產，成功突破了高端數控機床領域的“卡脖子”難題，做出了國產好機床，公司的客戶群體也擴展到全國20多個省市。
　　如今，毅興智能已獲得發明專利、外觀專利和實用新型專利授權50余項，被認定為全省首批支柱產業細分領域隱形冠軍“科技小巨人”企業。去年4月，公司成功入選2021年省級專精特新“小巨人”企業。