1月22日，在位于隨州市曾都區的湖北金龍新材料股份有限公司E區涂覆材料廠織布車間，自動化生產線高速運轉，一批發往東南亞的訂單貨品正有序產出。
　　與傳統工廠人頭攢動的景象不同，這里僅需3名操作工輕點按鍵，整條生產線就能精準運轉，織布數量、設備性能、故障預警等數據實時呈現在終端屏幕，一目了然。
　　這背后，是該公司建成全省產業用紡織材料行業首家5G智慧工廠帶來的蝶變。
　　作為國內產業用紡織材料行業龍頭，金龍新材料專注高分子紡織涂覆材料研發、生產與銷售，產品遠銷全國及東南亞、中東、歐洲、非洲、俄羅斯等國家和地區。眼下，企業產銷兩旺、訂單飽滿，生產排期已順延至今年4月。
　　旺盛的市場需求，倒逼企業加速數字化轉型，5G智慧工廠的落地成為關鍵抓手。
　　“項目總投入300多萬元，去年8月完成升級改造并投入使用。”公司綜合辦副主任李文龍介紹，該工廠深度融合5G技術與生產場景，構建起網絡建設、織機數據采集、能耗管理、智慧光伏、大氣監測、智能安防六大應用體系，實現了從紡織原材料、中間體到成品，整個生產過程的實時動態監測與智能調節控制，提升產品生產全流程的數字化水平，保證了產品質量的可靠性、穩定性和均一性。
　　“生產車間里，設備數量多，管理難度大。以前一臺織機出故障，只有人工巡視時才能發現，現在如果出現故障，會立即在APP上提示，值班員可第一時間排查。”李文龍說，5G運用到織布機后，可以統計每臺機器的開啟、關閉時間，對于設備性能、故障率、織布數量、機器“出勤率”等數據一目了然，能更好地研判機器設備與生產效率。
　　智能化改造后，5G+AI智能安防系統讓安全“隨處可見”；5G+能耗管理，實時掌握電量消耗數據；5G+大氣監測，全流程實時監測大氣濃度數據；5G+光伏發電，實現智能監控和運維。
　　“5G工廠的建設不僅提升了生產效率和產品質量，還降低了運營成本，推動了企業的數字化轉型和智能化升級。”李文龍說，織布車間實現對生產全過程數據的精準掌握，輔助企業進行更加科學和高效的決策，每年為企業節省人工成本90萬元。同時，該系統的建設實現工廠能耗降低5%，單位產品能耗節省13%。
　　“我們計劃以E區工廠為試點，總結可復制、低成本的5G應用方案，逐步向全廠區推廣。”李文龍表示，下一步企業將新增多功能AI質檢設備，實現生產與質檢同步進行，推動整個生產流程向更高效、更透明、更智能的方向邁進，為全省產業用紡織材料行業數字化轉型樹立標桿。